SEMINARIO - TALLER
PROGRAMACIÓN EFICIENTE
DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
Jueves 14 y Viernes 15 de Julio de 2005

OBJETIVOS
• Identificar dentro de la gestión integrada de producción la función programación de la producción
• Diferenciar distintos tipos de sistemas de producción discreta y el problema de asignación de recursos asociado
• Reconocer el concepto de Indicador de Eficiencia e identificar su relación con la asignación de recursos en el tiempo
• Identificar y definir los principales componentes y herramientas de la función programación: ¿Dónde fabricar?, ¿Cuándo fabricar? y ¿Con qué fabricar?
• Conocer las principales herramientas de programación de sistemas de producción en serie y por batch

1. Introducción
• ¿Porqué la gestión de producción?
• Definición de la gestión de producción y sus funciones
• La Programación de producción en el contexto de un Sistema Integrado de Manufactura
• Los Indicadores de eficiencia en la asignación de recursos

2. Las entradas de la función programación

• Plan Maestro de Producción y Planificación de Requerimiento de Materiales (Material Requeriment Planning)
• Procesos de fabricación (Hojas de Ruta)
• Relación necesidades, recursos y tiempo
• Programación según tipo de sistema de producción
• Cómo construir una Carta Gantt: elaboración de un programa de producción
• Filosofía Just-in Time (JIT) y su relación con la programación eficiente
• Comparación de JIT versus MRP
• Integración de la programación con MRP, MRP II y ERP (Entreprise Requeriment Planning)

3. Programación de líneas o de fabricación en serie
• Balanceo de líneas de producción
• Determinación de cuellos de botella
• Eficiencia y factor de operación de la línea con y sin fallas

4. Programación de taller por lotes
• Asignación de recursos y carga de centros de trabajo
• Caso de una máquina
• Varias máquinas en paralelo
• Sistemas flow-shop y job-shop
• Herramientas de programación eficiente en flow-shop y job-shop
• Sistemas Manufactura Flexible y tecnología por células de manufactura

5. Programación reactiva u on-line
• Reglas de decisión para la asignación de carga en centros de trabajo
• Enfoque JIT: Kanban
• Conveniencia de aplicar Kanban

6. Ayuda de la simulación por computador
• Principios de la simulación para la manufactura
• Simulación de líneas de un producto
• Simulación de producción por batch o por muchos productos

METODOLOGIA
Sesiones teórico - prácticas con apoyo de apuntes, pizarra y transparencias. Trabajo personal y grupal de los participantes mediante el desarrollo de ejemplos. Enfoque de aprendizaje interactivo.

DIRIGIDO A
Jefes de producción, Jefes de área, Jefes de turno, Supervisores y otros Ejecutivos y Profesionales del ámbito de la producción y las operaciones, principalmente de plantas de manufactura discreta.

RELATOR

Mario Ramos M.
• Ingeniero Civil Mecánico, Universidad Técnica Federico Santa María
• Doctor en Producción, Universidad Henri Poincaré Nancy I, Francia
• Profesor del área de Automatización y Gestión de la Producción, Universidad del
Bio Bio
• Ha realizado asesorías y capacitación a Andinos, Trupan, Solecia y Sercotec,
entre otras empresas.